Paieška tinklapyje
UAB Stigma viena iš pagrindinių veiklų yra plastmasės gaminių liejimas įpurškimo būdu. Skirtingai detalei pagaminti (priklausomai nuo detalės dydžio ir sudėtingumo) yra naudojamos skirtingų pajėgumų liejimo mašinos (žr. žemiau).
Plastmasės gaminių liejimas azoto dujų pagalba
2004 m. UAB Stigma buvo įdiegta detalių liejimo azoto dujų pagalba sistema, kuri pakėlė įmonės gamybą į naują kokybės ir efektyvumo lygmenį.
Ši technologija suteikė UAB Stigma naujas galimybes:
Pagerinti gaminių kokybę - šios technologijos dėka staklės nepalieka masės susiliejimo žymių ir suslūgimų, kadangi galima naudoti mažesnę uždarymo jėgą, todėl mažesnio galingumo liejimo mašinų naudojimas tampa efektyvesnis. Be to, detalės pagaminamos be įtraukimų ir įdubimų.Sumažinti gaminio kainą - sutrumpinamas liejimo ciklo laikas bei naudojami mažesni žaliavos kiekiai, kadangi nebereikia jungti atskirų komponentų vientisos detalės išgavimui, atsiranda galimybė iškarto gaminti vientisas detales, tokias kaip rankenos ir pan. Konstruoti - šios technologijos dėka galima pagerinti gaminio tvirtumą, daryti norimą briaunų, prielajų ir kitų ypatybių kiekį, išvengiant detalių paviršiaus pažeidimų, suslūgimų, liejant detales su skirtingo storio briaunomis. Taip pat ši technologija leidžia lieti detales su ertmėmis, išvengiant mechaninių ženklų panaudojimo.Įmonėje naudojama azoto įranga: DDIK 100-2,2 / 330 bar.
Žaliavos:
Plastmasės gaminių liejimo srityje yra naudojama daug įvairių plastmasės žaliavų ir UAB Stigma dirba su daugeliu iš jų:
Plataus vartojimo polimerai: HDPE, LDPE, PP, PSTechniniai polimerai: ABS, ABS+PC, POM, PC, PA, PA+GF
Didžioji dalis įmonėje naudojamų liejimo formų yra užsakovų nuosavybė. UAB Stigma atsako už tinkamą jų eksploatavimą, priežiūrą bei gali atlikti jų remontą, nes bendrovės įrengimų ir įrangos remonto bare dirba kompetentingi specialistai.
Jei užsakovas neturi gaminio liejimo formos, tarpininkaujame užsakant jos pagaminimą.
Įrengimai: Pavadinimas Atstumas tarp kolonų (mm.) Formos atidarymo kelias (max, mm.) Formos tvirtinimo aukštis(min, mm.) Uždarymo jėga (kN) Cilindro talpa (gr.) 1. Italtech MSK1600wp10800 1800x1400 1600 400 16320 10800 2. GEK-1350 1300x1280 1300 500 13500 6697 3. Rovetta 1080×1080 1100 450 12500 6420 4. MIR 1050 1050×1050 1100 350 10500 6200 5. Battenfeld 850 1020×1020 1000 520 8500 2400 6. Battenfeld 650 930×930 1000 450 6500 4500 7. Krauss Mafei KM 420-3000B 740x670 1000 400 4200 1388 8. FSC AE400 710x710 800 200 4000 937 9. Jozef Krauss 280 560×410 850 250 2800 830 10. FCS HT250 555x555 550 160 2500 429 11. DEMAG D-175 550×550 630 200 1750 540 12. FCS HT150 460x460 550 130 1500 250 13. FCS HT150 460x460 550 130 1500 250 14. GEK-150 460x460 400 150 1500 240 15. Engel ES600 420×420 840 150 1250 251/71/71 16. Engel ES600 420×420 840 150 1250 251/71/71 17. Demag 100 400x400 500 250 1000 157 18. GEK-80 350x325 320 110 800 103 19. Arburg 305 310×200 630 200 700 90 20. Arburg 305 310×200 630 200 700 90 21. DEMAG D-60 320×320 630 200 600 74 22. GEK-60 300×300 290 110 600 73 23. Netstal 600 60 24. Nitrogen equipment DDIK 100 - 2,2/330 bar.
Pavadinimas
Atstumas tarp kolonų (mm.)
Formos atidarymo kelias (max, mm.)
Formos tvirtinimo aukštis(min, mm.)
Uždarymo jėga (kN)
Cilindro talpa (gr.)
1800x1400
1600
400
16320
10800
2. GEK-1350
3. Rovetta
1080×1080
1100
450
12500
6420
4. MIR 1050
1050×1050
350
10500
6200
5. Battenfeld 850
1020×1020
1000
520
8500
2400
6. Battenfeld 650
930×930
6500
4500
740x670
4200
1388
8. FSC AE400
710x710
800
200
4000
937
9. Jozef Krauss 280
560×410
850
250
2800
830
10. FCS HT250
11. DEMAG D-175
550×550
630
1750
540
460x460
550
130
1500
14. GEK-150
15. Engel ES600
420×420
840
150
1250
251/71/71
16. Engel ES600
17. Demag 100
400x400
500
157
350x325
320
110
103
19. Arburg 305
310×200
700
90
20. Arburg 305
21. DEMAG D-60
320×320
600
74
22. GEK-60
23. Netstal
60
